1) El control de la composició d'aliatge de zinc comença des de la compra de lingots d'aliatge de zinc. Els lingots d’aliatge de zinc han de ser de zinc d’alta puresa, més alumini, magnesi i coure d’alta puresa. S'han de seleccionar els fabricants amb estrictes normes de control de composició. Les matèries primeres d'alta qualitat són la base de productes d'alta qualitat.
2) La superfície d’emmagatzematge de les matèries primeres adquirides s’ha de mantenir neta i seca. Presteu especial atenció a l’impacte dels canvis meteorològics a la zona d’ubicació. El lingot d’aliatge de zinc no és resistent a la corrosió i es corroirà per produir un rovell blanc en entorns humits durant molt de temps. Si no netegeu l’àrea d’emmagatzematge, el lingot d’aliatge de zinc es contaminarà i el residu augmentarà durant la fosa i també augmentarà la pèrdua d’aliatge de zinc. Un entorn net i sec és essencial per al control de puresa dels lingots d’aliatge de zinc.
3) La proporció del nou material amb el material retornat al forn com el material de boquilla i les deixalles. En general, el 70% dels nous materials i el 30% dels materials antics s’han de reciclar. En el procés de fosa, la superfície del material, com ara el material de les boquilles, s’oxida i el contingut d’òxid de zinc és molt superior al del lingot original d’aliatge de zinc. Quan es remenen aquests materials, a causa de l’estat viscós de l’òxid de zinc a alta temperatura, quan es treuen del pot de zinc, s’eliminaran el zinc i el magnesi de l’aliatge. Es redueix la proporció de zinc i magnesi a l’olla de zinc.
4) Quan es remel·li els materials de boquilla i les peces de rebuig, la temperatura de la remel·lació ha de ser controlada estrictament per no excedir els 430 º C. Una temperatura massa elevada té una gran corrosivitat en el gresol i l'eina, la qual cosa resulta en la pèrdua de la composició d'aliatge.
5) La planta de fosa a gran escala pot adoptar diversos tipus de materials de fusió i materials de retorn, controlar millor la relació de lingot d'aliatge i materials de retorn, utilitzar més eficaçment de dissolvent i la solució de fusió pot mantenir la composició i la temperatura de l'aliatge. uniforme i estable. Els residus de galvanoplàstia i els rascats fins han de fondre-se separadament dels residus no electroplats, perquè el coure, el níquel, el crom i altres metalls dels residus de la galvanoplàstia són insolubles en zinc, que existiran com a partícules dures de l’aliatge de zinc, resultant en dificultats per polir i mecanitzat
