Entendre com s'ha de manejar correctamentAliatge de zincla fosa a pressió pot reduir significativament els costos de producció. L'aliatge de zinc és una de les despeses més importants per als fabricants de fosa a pressió, que representa almenys el 30 per cent dels costos totals. En conèixer el procés de formació i les característiques de l'escòria d'aliatge de zinc, es poden prendre mesures per minimitzar la seva producció.
1. Pèrdua de metall
L'aliatge de zinc és el material principal utilitzat pels fabricants de fosa a pressió, i la pèrdua de metall durant el procés de fusió augmenta els costos de producció. Un control adequat de la pèrdua de metall pot augmentar molt els beneficis, mentre que les mesures de control inadequades poden provocar un augment de la producció d'escòries i els costos de producció.
Segons els fabricants de fosa a pressió, normalment hi ha una pèrdua d'entre un 3 i un 5 per cent en la fosa a pressió d'aliatge de zinc, amb aquesta darrera xifra aplicable als fabricants que produeixen peces de fosa petites. Els fabricants de fosa a pressió mal gestionats tendeixen a tenir índexs més elevats de pèrdua d'escòria.
2. Escòria de zinc
L'escòria de fosa a pressió d'aliatge de zinc consta típicament d'òxid metàl·lic en suspensió i fase intermetàl·lica de ferro alumini. La majoria de l'escòria és un aliatge de zinc, que comprèn entre el 70 i el 80 per cent del total. El procés de fosa a pressió de la cambra calenta fa que l'aliatge de zinc entri en contacte amb el ferro, donant lloc a la separació de partícules sòlides feal3 del metall fos. Aquestes partícules, juntament amb els òxids metàl·lics, formen una escòria "pasta" que s'acumula amb el temps i s'ha d'eliminar durant la producció.
3. Formació d'escòries
L'oxidació, la formació de la fase intermetàl·lica de ferro alumini i la barreja de metall fos amb l'escòria poden contribuir a la producció d'escòries. Les vores rugoses dels lingots i les peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc s'han d'emmagatzemar per separat i mantenir-les seques per evitar l'oxidació. Els materials metàl·lics s'han d'emmagatzemar a l'exterior per augmentar l'exposició a les condicions climàtiques externes, la qual cosa afavoreix l'oxidació.
Tot i que una mica d'oxidació és inevitable durant el procés de fusió, l'addició de metall a la piscina de metall líquid s'ha de fer amb una pertorbació mínima. S'ha de deixar una fina capa d'escòria a la superfície de la piscina de metall fos per reduir l'exposició a l'aire. Només s'ha de treure l'escòria quan arribi a 1-2cm de gruix. Els petits talls en brut, rebaves i materials de rebuig tenen una proporció elevada de superfície a volum, i les peces primes humides/olioses i els residus de mecanitzat poden no valer la pena tornar a fondre a la fàbrica de fosa a pressió. En general, aquests materials s'han de vendre a plantes d'aliatge de zinc o recicladors de ferralla. Si hi ha una gran quantitat de residus petits a la fàbrica de fosa a pressió, es pot realitzar un estudi de viabilitat per determinar si és econòmic netejar els residus, assecar-los i tornar-los a fondre.
4. Càlcul de la pèrdua d'escòria
Els registres precisos del balanç metàl·lic són essencials per gestionar la pèrdua d'escòria. Això inclou registrar la quantitat comprada, el pes de les peces de fosa produïdes i la quantitat d'escòries produïdes. La comparació de dades al llarg del temps pot identificar canvis en la quantitat d'escòria. A més, la pèrdua de metall es pot produir a causa d'errors de pes durant el processament, recepció i lliurament, registres d'inventari inadequats i altres factors impredictibles. Aquestes pèrdues addicionals s'han de deduir en calcular la pèrdua global d'escòria.
Etiquetes:Ampolla de perfum, etiqueta d'alumini, tapa de fusta.
