El tractament correcte de la fosa d’aliatges de zinc pot reduir considerablement el cost de producció, sobretot perquè el consum d’aliatge de zinc és almenys un 30% del cost total d’un fabricant de fosa de fosa. Si augmentem la comprensió de les característiques i el procés de formació de l'escòria d'aliatge de zinc, es poden prendre les mesures corresponents per minimitzar la generació d'escòria.
1. taxa de pèrdues
L’aliatge de zinc és el major material de consum únic dels fabricants de fosa d’aliatges de zinc. La pèrdua de metall en el procés de fusió de l’aliatge de zinc causa inevitablement l’augment del cost de producció. El control efectiu de la pèrdua de metalls pot augmentar en gran mesura el benefici dels fabricants de fosa de fosa. Per contra, a causa de les males mesures de control de la producció, massa escòria farà que augmenti el cost de producció.
Segons les estadístiques dels fabricants de fosa de fosa, hi ha una pèrdua d’entre un 3% i un 5% en la fosa de fosa d’aliatge de zinc. Aquesta xifra només s'aplica als fabricants de fosa amb fosa amb una bona gestió. La taxa de pèrdues del 5% es refereix als fabricants de fosa amb fosa que produeixen peces de fosa petites. Aquests fabricants de fosa amb fosa solen tenir una gran càrrega de retorn de la càrrega de fosa d’aliatge de zinc. Per als fabricants de fosa amb una gestió desordenada, la pèrdua d'escòria serà molt més gran.
2 escòries de zinc
L’escòria en fosa d’aliatge de zinc inclou òxid metàl·lic suspès en fase intermetàl·lica de metall líquid i alumini de ferro. La major part de l'escòria està disponible en aliatge de zinc, que sol representar entre el 70% i el 80%. En la producció de fosa, a causa del procés de fosa de càmera calenta, és inevitable que els aliatges de zinc contactin amb el ferro. El grau de fusió de la mesofase de Fe Al en la fosa d’aliatge de zinc és molt baixa i la seva gravetat específica és inferior a la de l’aliatge de zinc. Per tant, les partícules sòlides de feal3 estan separades del metall fos i suspeses a la superfície del metall fos juntament amb òxids metàl·lics per formar una escòria "enganxada". L’escòria s’acumula amb el temps i la quantitat de metall fos, que s’ha d’eliminar en la producció de fosa d’aliatge de zinc.
3. Generació d’escòria
Qualsevol situació que condueixi a l’oxidació, la formació de ferro intermetàlic en fase d’alumini i la barreja de metall fos a l’escòria afectarà negativament la quantitat d’escòria produïda.
Les vores rugoses dels lingots i les foses d’aliatge de zinc s’emmagatzemaran en un lloc sec i no s’han de barrejar amb altres materials. Els materials metàl·lics s’emmagatzemaran a l’aire lliure en la mesura del possible per exposar-los a les condicions climàtiques externes, ja que així s’augmentarà el grau d’oxidació dels materials metàl·lics.
És inevitable produir certa oxidació quan es fongui lingot metàl·lic i aliatge de zinc. Tanmateix, quan s’afegeix metall a la piscina de metalls líquids, s’ha de prestar atenció per minimitzar la interferència, fins i tot si la piscina de metalls líquids està sotmesa a la mínima pertorbació. S’ha de reservar una fina capa d’escòria a la superfície de la bassa de metalls foscs per reduir la possibilitat d’exposar el metall fos fresc a l’aire. Només quan les escòries assoleixen els 1-2cm de gruix es poden eliminar les escòries. Hi ha una elevada proporció de superfície / volum de petits talls, rebostos i residus bruts de la neteja del sòl. És possible que les peces primes humides / greixoses retornades a la feina o els residus de mecanitzat no siguin de valor per a la seva remodelació a la fàbrica de fosa. Els materials esmentats anteriorment s’han de vendre generalment a plantes d’aliatge de zinc o a recicladors de ferralla. Tanmateix, si hi ha una gran quantitat de residus petits a la fàbrica de fosa, es pot realitzar un estudi de viabilitat individual per determinar si és econòmic netejar els residus petits, assecar-los i extreure'ls en trossos petits, i després es va remel·lar.
4 Càlcul de pèrdues d’escòria
Per tal de gestionar adequadament la pèrdua d'escòria, és molt important mantenir registres de balanç metàl·lics precisos. Inclou la quantitat adquirida, el pes de les peces de fosa produïdes i la quantitat d’escòria produïda. Es poden fer registres precisos comparant les dades en diferents temps (generalment per mes), i es pot trobar qualsevol canvi de quantitat d’escòria en el temps. A més de la pèrdua d’escòria, la pèrdua de metalls també serà causada per errors de pes durant el processament, la recepció i el lliurament, registres d’inventaris impropis i altres factors imprevisibles. Aquestes pèrdues addicionals es deduiran quan es calculi la pèrdua global d'escòria de la planta.
